一、 工程概况：
氧化铝原料2#石灰炉坐落在基础顶标高▽+9.250位置，其炉膛内径Φ4.5m，净空高27.2m，炉顶标高▽+39.400，原内衬结构由里往外分四层，耐火及隔热，第一层为轻质粘土隔热砖，第二层为清砖，第三层上下部为粘土耐火砖，中部为高铝耐火砖，第四层为莫来石耐火浇注料δ300，现第四层耐火浇注料磨损严重，部分脱落至第三层，如不进行内衬修补，可能导致第四层全部塌落，对设备及生产造成严重影响。根据现场实际情况及本着节约成本的原则，装备能源部组织氧化铝厂、二十三冶相关人员进行论证，研究决定对炉体内衬第四层耐火浇注料标高段▽+32.900～▽+22.900共10m进行包胶处理，即在此标高段浇筑GL-85莫来石耐火浇注料，平均厚度150mm，根据此决定，我公司特制定本施工方案及安全措施。
二、 施工准备：
1、在2#石灰炉东侧平地上搭设15m*13m简易耐火浇注料堆放及施工设备操作防雨棚（见附图一）；
2、在2#石灰炉东侧炉体开1.5m*1.2m的人孔门，人孔门门外与室外卷扬机提升架之间制作安装钢平台通道（见附图二）；
3、正对人孔门炉体外8.5m位置用钢管脚手架搭设井字提升架，其四角安装通长槽钢[10作导槽，制作安装钢结构吊篮（见附图三），井字提升架出口与人孔门处新制作平台通道相通，安装5t卷扬机一台（见平面布置图）；
4、炉膛内用钢管脚手架搭设外圆内方的双排脚手架，外圆直径Φ4200，内方尺寸1800*1800，内方四角安装通长槽钢[10作导槽，在炉膛底部人孔门位置（即标高▽+13.65），用工字钢、槽钢、花纹钢板制作安装操作平台，用于炉内上料吊篮落座及人推斗车上料（见附图四）；
5、在炉内人孔门操作平台上，新制作安装炉膛上料吊篮，炉顶安装一台5t卷扬机；
6、在加工车间，卷筒（钢板δ6）Φ4482*1800（高）平均分成8块小弧段，在其上下焊接角钢圆弧段，每一段上部焊接圆钢Φ20吊环（见附图五），在炉膛作业面铺装成圆筒Φ4482*1800；
三、施工方法：
1、材料运输：采用5t汽车从耐火材料仓库运输浇注料至简易防雨棚堆放，搅拌均匀的浇注料手推车推入炉外井字提升架底部吊篮内，通过5t卷扬机吊至人孔门位置平台通道，人工手推车通过钢平台通道推入炉膛底部吊篮内，通过炉顶卷扬机提升至各种作业面平台；
2、安装钢模板：○1钢模板运输：在车间制作好的8块小弧段采用平板拖车运输至炉外井字提升架位置，人工搬运至吊篮内，通过卷扬机提升至人孔门位置钢平台通道，再人工搬运至炉膛内底部吊篮内，通过炉顶卷扬机提升至标高▽+22.900作业面平台；○2为保证炉体内堂、内径及中心垂直线的尺寸要求，由下往上逐层测量记录并作好红色标识，取其最科学的内径、直径数值，然后开始支钢模板；○3在8块小弧段钢模两边各加焊三根（上中下）M20*150丝杆，其作用是固定钢模及调节圆弧度；○4由下往上每1.5m为一个施工高度；○5钢模板提升采用手拉葫芦8台慢慢提升；
3、浇注料浇筑：○1配料：浇注料每包25kg，每次搅拌10包即250kg，加干净水20kg（8%），强制搅拌机搅拌5分钟；○2运输：熟料倒入手推车，由人工推入炉外井字提升架底部吊篮，卷扬机提升至人孔门钢平台通道，人工推入炉膛内底部吊篮，炉顶卷扬机提升至作业面平台；○3浇筑：人工铁铲取料倒入安好的钢模板内，布料且均匀合理，振捣时以免钢模板变形移位；○4捣固：用3跟扦入式振动棒进行振捣，各个部位均匀振密实，施工完成后，养护12小时，然后拆模；
4、地面及炉顶卷扬机安装：○1地面卷扬机安装，按氧化铝指定电源（石灰炉配电室）铺设YJV-0.6/1KV 4*70+1*50电缆145m，接电至施工现场配电箱，配电箱内配置漏电断路器C-63-4P（100A）2个，C-63-3P（32A）2个，然后配电箱电送往地面5t卷扬机一台，电焊机23KVA两台，强制搅拌机一台（电机功率3.7KW），配电箱送往卷扬机、电焊机、搅拌机均布置YJV-0.6/1KV 3*25+1*16铜芯交联电缆，设置漏电保护；○2炉顶卷扬机安装：用150t汽车吊将5t卷扬机本体吊至炉顶标高▽+39.4位置，用槽钢[10：18m制作安装固定卷扬机支座，然后从石灰炉铺设一根专用电缆YJV-0.6/1KV 4*50+1*35：118m至炉顶施工用专用配电箱，电缆横过公路部分必须用钢管Φ40：48m进行保护，其他电缆沿石灰炉炉体电缆通道铺设，炉用专用配电箱内配置漏电断路器C-63-4P（100A）1个，C-63-3P（16A）1个，其分别送电，卷扬机、炉膛内电焊机和炉膛内照明。
四、施工措施：
1、为保证内衬中心线的垂直度，在炉顶设置一吊坠，并找正炉膛内径上下中心点，做好标记，用铁线拉设中心垂直线，根据此垂直线调整钢模板位置，保证炉内衬既圆又垂直；
2、浇注料的配合比严格按生产厂家产品合格证说明书配制；
3、人孔检查孔、测量孔在浇筑浇注料之前，在其各部位制安钢套模，并检查各孔的角度是否符合设计要求；
4、浇注料振捣浇筑均要在圆周对称进行，捣固密实，浇筑均匀，每一圆周高度一次性全部浇筑，严禁留施工缝；
5、水平施工缝上用高温粘结剂铺设硅酸铝纤维板δ6，本次施工高度10m，每次施工高度1.5m，施工缝7条。
五、施工安全技术措施：
1、施工人员进入现场作业前，必须进行必要的安全教育，牢固掌握各工种安全技术操作规程，牢固树立安全第一的思想，未经安全生产教育培训的人员不得上岗作业；
2、熟悉现场施工环境，明确各阶段的作业内容，进行安全技术交底；
3、进入施工现场必须戴安全吊，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后作业，严禁穿带钉易滑的鞋进行高空作业；
4、高空作业必须系好安全带；
5、现场材料堆放，机具就位，应保持现场整洁，道路畅通；
6、现场所用各种设备、动力、照明线路维修应由专人操作，炉内使用安全照明电压，杜绝漏电、触电和机械事故的发生；
7、利用吊篮进行垂直运输时，不得超载，吊篮的滑车、绳索、刹车等必须符合负荷和安全要求。吊篮下严禁站人，严禁吊篮载人；
8、脚手架必须由专职架子工进行搭设，脚手架搭拆要求：
○1搭设脚手架所用材料必须合格，禁止使用不合格材料；
○2脚手架整体平稳牢固，并且有足够的承载力，作业人员搭设时，必须每隔4m高度与炉内衬或炉壳加装对称支撑点，以免架子倾斜、摇晃；
○3脚手架搭设要有可靠地安全设施，设置挡板，围栏或安全网，有良好的防电、避雷装置和接地设施；
○4脚手架的操作面必须满铺厚松杂木板，木板定型加工制作；
○5脚手架拆除时必须按顺序吃啊好粗，由上而下，先搭后拆的原则，做到一步一清，依次进行；
○6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；
9、施工现场设置警示牌，圈拉安全绳，划分安全作业区域，无关人员不得入内；
10、注意施工现场的“四口”，“五临边”的等重点防护部位的安全防护；
11、炉内作业时为防吸尘危害，应戴口罩，在炉顶安置抽流风机，使炉内通风换气、降温；
12、炉顶旋转装置必须挂牌，严禁启动，办理停电手续，切断电源；
13、上下层同时作业时应有隔离措施，同时应避免在同一垂直面上作业，防止坠物伤人，石灰窑高39.4m，砖砌体高度26.4m，材料运输工作量较大。垂直运输分两部分，外部由18m高门式吊提升到炉体进料口，在由炉内吊笼提升至砌筑工作面，，在炉体直段起点部位搭设一个进料平台，在离进料平台上部2.0m处搭设一个安全防护棚；
14、设专职安全员对施工全过程进行跟踪、督促、检查、协调各项工作，防止违章指挥，违章操作，消除事故隐患，杜绝一切安全事故的发生。
六、施工机构设置及劳动力使用计划（详见附表1）
七、施工机具及材料使用计划（详见附表2）
八、施工进度计划（详见附表3）
