一、工程概况和编制依据
1、工程概况
现有的充电峒室的断面远远不能满足为蓄电池充电和更换蓄电池的需要，经有关领导精密研究和现场会审决定对现有充电整流峒室进行刷扩，由巷修六队负责对充电整流硐室进行刷扩，刷扩前原巷道净宽为3.0m，巷道净高为2.7m，刷扩后巷道净宽为6.0m，净高为4.6m，工程长度共计45m。
2、编制依据
刘庄煤矿总工办设计室出图；《煤矿安全规程》和《工种岗位操作规程》；井巷工程验收规范。
二、施工方案
1、施工顺序：
充电整流峒室已经刷扩28m，余下充电整流峒室采用从南向北刷扩，在刷扩过程中，先刷扩两侧帮部，将矸石充填在刷扩处（充填高度达1.6m时停止刷扩帮部）然后就按照先顶后帮的施工方法，（刷扩顶部为其拱线向上）
2、施工方法：
刷扩施工采用7655风锤打眼，水胶炸药、毫秒电雷管、MFB-200型起爆器松动放炮，风镐配合刷扩，0.6耙矸机耙矸，1.5T矿车装车外运的施工方法。
3、按设计在拱顶部分预留起吊钢梁梁窝，（梁窝位置由测量给定）在复喷之前将钢梁安装就位。
三、施工前准备工作
1、根据现场情况，刷扩前必须将刷扩范围内所有的杂物、材料及管件等清理干净，确保刷扩时的施工安全。
2、将原已刷扩处（临时变电所）轨道两侧600mm以内的地坪用风镐挖除。
3、准备好充足的支护材料。
4、安装好耙矸机并配备齐全耙矸机的安全设施。
5、由测量部门给定巷道中线及巷道腰线
6、全员贯彻本措施并全员考试。
四、支护工艺及技术要求
根据设计，本巷道刷扩支护采用锚网喷加锚索联合支护。
<一>、超前临时支护：
1、超前、临时支护的选择：
巷道刷扩施工采用木质带帽点柱做为超前支护，在超前支护的掩护下进行初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形，安全点柱采用Φ≥150m优质园木，长度分别为2.2m、2.5m，配备5根，柱帽规格为300×300×100mm3。
2、超前、临时支护的施工工艺及要求：
炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶部及肩窝处找不尽但亦有裂缝的危岩要使用木质带帽安全点柱进行超前支护，点柱需打在实底上并打足劲。在超前支护的掩护下，巷道进行初喷作为临时支护，使巷道轮廓基本成形。初喷混凝土厚度30-50mm，喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用325#普通硅酸盐水泥，黄沙为中粗砂，碎石子粒径为5～10㎜。巷道围岩较破碎时，采取先初喷进行封闭围岩的施工方法，减少围岩风化及裸露的时间，然后进行锚网支护，锚网支护时必须按本措施规定架设安全点柱进行临时支护。
<二>、永久支护：
1、永久支护的选择：
本工程采用锚网喷加锚索的永久支护方式，锚杆选用Φ20㎜左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，L=2200㎜@ 800×800㎜,药卷使用2卷Z2350树脂锚固剂，锚固力不低于7t，金属网为Φ6㎜@100×100㎜，压板为120×120×10㎜金属钢板，喷浆厚度为160㎜，砼强度等级为C20；锚索为Φ15.24㎜预应力钢绞线制作，L=9300㎜，药卷使用3卷Z2350树脂锚固剂，锚固长度为1300㎜，锚索排距2.4m，间距为1.6m。锚固力为不低于12t，压板为350×350×10㎜及100×100×10㎜两块。
2、永久支护的施工工艺及要求：
（1）、锚网喷支护：
巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂网作为第一次永久支护。拱部5根锚杆使用锚杆机造孔，孔径为28㎜，肩窝以下采用7655风锤造孔，孔径为28㎜，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置2卷Z2350树脂锚固剂，用锚杆将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25～30秒，凝固5min后退去锚头，15分钟后压网上紧压板。锚杆外露长度为30～50㎜，角度垂直于岩面或巷道轮廓线，最小角度与该处切线方向角度不得低于75°，锚固力不得低于7t。金属网接茬处必须有锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面，网间搭接长度为200㎜，间隔300㎜用12#双股铁丝进行联网。锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护，喷浆料按水泥：黄沙：碎石子=1：2：2进行配比，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用325#普通硅酸盐水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～10㎜，喷浆前必须彻底用高压水冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水7d以上进行喷层养护。同时要每天坚持对耙矸机后所施工巷道的洒水养护工作，养护时间不得低于21天。拱部支护好，前移耙矸机前必须及时补齐帮部锚杆和底角锚杆，并挂网喷浆。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。
（2）、锚索支护
巷道拱部掘出锚网喷支护后，及时进行锚索支护。锚索使用锚索机施工。眼打好后，用锚杆机将钻杆冲洗孔眼，上下伸缩2次，待眼内冲洗干净后，在眼内内置3卷Z2350树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25s～30s，凝固5min后退去锚头，15min后安装大小压板及索具，使用紧绳器将锚索上紧。锚索锚固长度为1300㎜，锚索垫板要齐全，锚索外露长度300mm，锚固力不低于12t。
五、爆破参数
1、爆破材料：
炸药采用φ27mm长400㎜小直径水胶炸药，雷管采用毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不得大于130ms），采用MFB-200起爆器，封泥采用水炮泥及能揉成团的粘土。
2、爆破参数:(附后)
六、施工安全技术措施
总 则
队安全生产管理人员及所有职工进入工作地点后必须严格执行先检查后工作制度，必须及时排除现场所有的安全隐患，否则不得作业，严格执行安全第一的安全生产方针、政策，牢固树立不安全不生产的思想。所有工作人员严格按各自的《工种操作规程》及其岗位责任制和《煤矿安全规程》施工。
（一）钻眼与爆破
1、钻眼前必须认真检查钻眼机具（包括风镐）及其风水管路的连接情况，发现问题及时处理，严格按操作规程、炮眼布置图以及巷道施工方向线定眼打眼。
2、严格执行定人、定岗、定眼位的施工方法，确保施工的准确性和职工对岗位的熟练性。
3、领钎工任完眼后及时退到打眼人员的身后，以防断钎伤人，同时领钎工穿戴整齐，衣袖要扎牢，以防旋转的钻杆缠绕衣服。
4、打眼时严禁骑腿作业，风钻之间距离不得小于700mm。
5、打完眼后及时用扫眼器吹扫炮眼及锚杆眼，并将钻眼机具、风水管路运出迎头放在指定的地方码放好。
6、放炮严格按《煤矿安全规程》第315～346条执行，强调如下几点：放炮员由放炮队专责放炮员担任，其他任何人不得放炮；装药可由经培训的班队长配合放炮员进行，但连线只能由放炮员独立完成；严禁打眼与装药同时进行；一次装药必须一次起爆，严禁一次装药分次起爆；严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制；凡通往放炮地点的所有通道的安全处均必须设置警戒人（警戒人位置见附图）；警戒工作必须在班队长的统一指挥下进行；放炮警戒距离不得小于100m；认真使用好放炮警戒牌、警戒网及警戒绳；放炮后至少等15min，待炮烟吹散后班队长、放炮员、瓦检员进入迎头检查通风、顶板、瓦斯、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理；处理拒爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行：由于连线不良的重新连线放炮、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新连线放炮、严禁镐刨手拉压风吹、处理完后及时收集电雷管、不得进行与处理拒爆无关的工作、严禁交接班，必须当班处理完毕。
（二）顶板管理：
1、必须建立健全敲帮问顶制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙矸前、喷浆前班队长必须亲自或指定两名有经验的工人对工作面的围岩情况进行一次全面检查，找净顶帮危岩活石，确认无掉矸危险后方可从事其它工作，对找不掉的危岩活石必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强，找掉要从外向里、自顶向帮进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具（L≥2.5m）找尽顶帮危岩活石，找顶范围内不准有人停留或工作，在找掉过程中其他人员应撤退到安全的地方，同时加强行走巷道内由于顶帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂的敲帮问顶处理工作，及时找尽因巷道来压而变形开裂的喷浆砼块。。
2、工作面必须进行临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于5根直径不小于150㎜的木质安全点柱，安全点柱必须穿鞋戴帽并用木楔打足劲，柱帽规格为300×300×100mm3。
3、严格按爆破要求进行光面爆破，严格控制装药量以降低对围岩的破坏，眼痕率不得低于70%。
4、刷扩时必须由南向北进行，不得拉茬。
5、锚杆距迎头的距离不得超过400mm，锚杆间排距为800mm。
6、钢筋网的压茬距离为200mm，压茬处每300mm用12#铁丝连接完好，否则不得从事其它工作。
7、刷扩时原支护暴露的锚网及锚杆、及时处理完毕，并将其清理干净，以免发生人身事故。
（三）锚索施工安全管理：
1、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可开机作业。
2、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保无漏风、漏水现象。锚索机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆。
3、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。
4、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
5、施工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。
6、锚索按设计要求注好后，及时使用紧绳器将其压紧，确保其预紧力达到要求。
7、锚索距刷扩处不得超过8m，若巷道围岩破碎，放炮后及时进行初喷，封闭围岩，并增加5根护顶锚杆，锚索排距由2.4m改为1.6m，且锚索距刷扩处不得超过3.0m。
（四）喷浆管理：
1、施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。喷浆机距刷扩处不得超过35m。
2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。在喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。
4、喷浆料的配合比（水泥：黄沙：瓜子片）为1：2：2。速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。水灰比为0.45，水泥为325#普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5～10mm。
5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
6、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。
7、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8?—1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。
8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。
9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
11、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量，喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，严禁枪口前方及其附近有人。
13、在巷道淋水处喷浆时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。
14、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。
15、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。
（五）耙矸机管理：
1、耙矸机管理严格按照国投新集能源有限公司安监局《关于强化耙矸机使用管理的暂行规定》执行及有关规定执行，强调如下几点：
2、耙矸机司机必须持证上岗并按章操作。
3、耙装前认真检查各部件的完好情况，检查钢丝绳是否有断丝、打结、“烫发头”现象，发现问题及时处理，不处理好严禁开机。
4、耙矸机司机开机前必须巡视一遍机身周围和运行范围内是否有人停留或工作，若有必须将其撤至安全地点后方可开机。
5、耙矸机作业时必须由良好的照明，要求照明覆盖耙装运行区域内。
6、 必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
7、遇有大块矸石或耙斗受阻时不可强行牵引，以防断丝伤人或烧毁电机，大块矸石必须破碎后，再装入车。
8、耙矸机两个支杆必须正常使用、牢固有效，支撑有力。
9、耙矸机必须有4个可靠的卡轨器，每次装矸前应认真检查卡轨器是否牢固，不牢固时不得耙装。
10、不准在过渡槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
11、耙矸机距迎头距离为7—25m。
12、停止耙装后必须及时切断耙矸机开关电源，并将耙矸机清理干净。
（六）、一通三防管理：
1、机电维护工、班队长以上的管理人员必须佩戴瓦斯便携仪。
2、安装瓦斯电闭锁装置，并确保其安全使用。
2、瓦斯断电仪的传感器距刷扩处不得超过5m，离顶板高度300㎜，且有专人每天做断电试验。
3、距刷扩处20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。
4、 井下检修或搬运电器设备时，必须先检查瓦斯并严禁带电作业。
5、采用全负压通风，由通风区负责调整回风侧风窗位置，确保风量正常。
6、不得将原巷道的断面堵塞1/3及以上，放炮后及时将堵塞部分耙装至耙矸机前。
7、必须爱护通防设施，两道风门不得同时打开，经过风门后两道风门必须保持常闭状态。
8、因放炮冲击波损坏风门时必须及时汇报矿调度中心及通风区调度室，现场采取临时措施防止风流短路。
9、严格执行综合防尘制度，采用湿式钻眼，严禁打“旱眼”，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。
10、每日用防尘水对充电整流峒室进行冲洗岩帮。
11、耙矸机后10m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，且喷雾装置必须做到风、水联动，喷雾间距3-5m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。
12、放炮前后迎头50m范围内要洒水除尘；已施工完巷道每天坚持洒水一次。
13、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。
（七）、机电管理安全技术措施：
1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。
刷扩处所有非本安型电器设备要装瓦斯电闭锁装置，当瓦斯超限时，能立即自动切断充电整流峒室所有非本安型设备的电源。
3、井下机电设备检修时必须先切断电源，并挂上停电牌，不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。
4、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。
5、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持”。
6、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿安全标志”。
7、 矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。 井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。
8、电缆电器设备连接要有接地线。
9、各类机电人员工作时要持证上岗。
(八)、运输措施
1、人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。
（2）推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物时，必须及时发出信号。
（3）严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
2、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆稳住。
3、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车。
4、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警号。
5、临时轨道铺设轨距0.9m，轨枕间距为1m。采用30kg/m的钢轨铺设，接头扣件要齐全，紧固有效，道木无“三无”。
6、当矿车掉道时，应由当班班队长组织矿车上道，平巷处理时，从车前或车后上道，两边不得站人，车前上道时，车后打好牢固的十字掩木，车后上道，车前打好牢固的十字掩木，一头上道后再处理另一端。
（九）安装起吊梁安全措施：
1、施工起吊梁梁窝及安装起吊梁严格按设计施工。
2、起吊梁梁窝位置由测量给定。
3、在巷道复喷之前施工梁窝，一端施工深度为400mm，另一端深度为800mm，梁窝的宽度为400mm。
4、施工梁窝采用微量炸药（长度100mm水胶炸药）放松动炮与风镐联合施工的方法（400mm的梁窝不得放炮）。
5、安装起吊梁时将岩石堆积在起吊梁下位置作为施工平台，但岩石堆积高度不得超过1600mm，岩石上平面要求平整，无大块岩石现象及其它杂物，便于施工人员行走安全。
6、安装起吊梁时先将起吊梁一端放置在800mm梁窝内，并将起吊梁窜入梁窝底部，然后再将起吊梁放置于另一端，中线距起吊梁的一端为2900mm。
7、上起吊梁时以3t的手拉葫芦牵引为主，手拉葫芦生根在顶部的专用锚杆上，要求其固定必须牢固，不得用支护锚杆作为起吊锚杆，人工抬起吊钢梁时，施工人员要统一口号，施工人员站立在钢梁的一侧，并发挥自保、联保、互保的作用。
8、起吊梁保持平、正，无歪斜现象。
9、安装固定好起吊梁后及时用混凝土将梁窝内充填密实，不得出现有“内空外实”现象。
10、起吊梁距刷扩处不得小于20m，安装起吊梁前必须将起吊梁处前后5m范围内的底排完，以免排底时放炮崩坏或崩变形起吊梁，否则不得安装起吊梁。
七、避灾路线
（一）、避灾原则：
1、及时汇报
2、积极稳妥地开展自救，安全的消除和控制灾害。
3、戴好自救器，安全撤离。
4、妥善避灾，自救互救。
（二）避灾路线：
不管发生何种灾害时，每一在场人员均不要慌乱，首先要运用现场的工具和设备消灭灾害，控制灾害的扩大，同时利用就近通讯工具向矿调度中心汇报，当灾害无法消除，应按照指定的路线在现场安全生产管理人员或有经验的老工人的带领下迅速撤离受灾地点，
1、水灾避灾路线：
受灾地点→第十八号交叉点→第十七号交叉点→第六号交叉点→副井等候室→副井→地面。
2、火灾，瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：
受灾地点→第十八号交叉点→第十七号交叉点→第六号交叉点→副井等候室→副井→地面。
