工作面简介
22202综采工作面是云盖山煤矿二矿Ⅱ采区+60m水平东翼中的一个采煤工作面,开采二1煤层,结构较简单,煤层的厚度不稳定,该工作面走向长997米,倾向长182米,平均煤厚4.56米,容重1.4吨/m3,工业储量115.8万吨,回采率93%,可采储量107.7万吨。
22202工作面推进575m后,工作面上段将推进至薄煤带地段,该薄煤带走向长96米,倾向长55米,平均煤厚1.2米,容重1.4吨/m3,工业储量8870吨,回采率93%,可采储量8249吨,矸石主要为粉砂岩,平均厚0.5米。
根据薄煤带揭露情况避开1.8m以下厚度煤层,工作面将分成大小工作面,小面实施搬家,大面正常推进,直至推进到小面设计位置,合成一个工作面的继续向前推进,综采面设备采用半解体运输、支架采用整体运输,拆除工作面支架以前,应先把小面前部刮板机回撤完毕,小面的综采支架全部打开伸缩梁、护帮板,然后采用人工打超前,小面剩余支架要升高高度和宽度,以保证支架的回撤距离,小面剩余支架按顺序从机尾处逐一运至小面切眼处,直至回撤到小面切眼位置。
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第一章 工作面回撤段收尾工作及顶板支护
第一节 ??工作面收尾期间回采注意事项
????在工作面回采至需回撤地点期间必须加强工作面工程质量管理,特别是搞好顶板管理,底板要割平,严禁留底煤,工作面浮煤清理干净,采高控制在2.1m~2.3m ,工作面起伏要平缓。回采期间坚持自下而上顺序拉架自上向下推溜,调整支架走向、间距,保证支架姿态端正、垂直溜槽(在临近掐接地点时支架走向应平行于上、下巷方向),严防在调斜工作面期间设备上窜、下滑。
第二节?? 工作面铺网上绳
????1、铺首排网:
???? 当工作面推进至距回撤位置9m时,开始78#支架以上在支架顶部铺首排网,为便于铺网,事先将塑编网与一根Ф24.5mm钢丝绳相联从支架顶梁前端上网。在上端头处打点柱,点柱必须打设牢固,钢丝绳上端用绳卡拴牢固定于上端头点柱上,钢丝绳下端穿过78#支架向下5台支架顶部,用绳卡拴牢固定于73#支架上,两端要固定牢靠,用绳卡固定死,绳长不低于70m,并且要拉直张紧,每0.6m铺一根钢丝绳。移架后将钢丝绳与塑编网一起压入支架顶梁与顶板之间。
???? 开始铺设前先要检查固定钢丝绳的点柱是否可靠,第一根联有塑编网的钢丝绳要分段铺设,每段长9架。在铺网上绳期间,先割煤不移架,用伸缩梁支护新暴露顶板,铺设完钢丝绳后再移架。铺设钢丝绳从机头向机尾方向进行,铺设钢丝绳时要停机、停溜、停电闭锁,专人看护开关。铺设到每一架时,先稍微收回伸缩梁、降架,将钢丝绳布置在伸缩梁前端头上面,然后移架伸出伸缩梁挑住钢丝绳,挑好钢丝绳后要将下垂的网片吊挂到支架顶梁上,这样,每操作一架,采取安全措施要将钢丝绳拉直一次。移架过程中,钢丝绳便压入支架顶梁与工作面顶板之间,第一排塑编网也随之铺设成功。铺网移架时注意高度要合适,确保支架顶梁能挑住钢丝绳,严禁将钢丝绳顶到支架顶梁下面。
???? 如果工作面顶板条件好,铺设钢丝绳时可二架同时操作,但操作要稳、快。如果顶板破碎,煤壁片帮严重,为避免移架时顶烂网片,在工作面支架顶梁前用长圆木沿工作面倾斜方向布置挑住网片,再用一架支架的伸缩梁挑住圆木,这样移其它支架时,支架前端便不与网片直接接触,很容易挑住钢丝绳。
???? 2、续网上绳:
???? 铺设第一层的第二排塑编网时,同时也开始铺设第二层的第一排塑编网。此时铺网联网,需站在机道上作业,必须严格执行敲帮问顶制度,首先处理活矸危石并设专人看顶,工作面要停机、闭锁,停电挂牌。续网后要保持足够长度,至少要延伸到电缆槽上方,以后要在电缆槽老塘侧联网。
???? 以后的工序循环为:铺网→割煤→移架→铺网→割煤→移架。两层网要同时联结,两层网要联成一体,每次联好网之后都要将网片及时卷好挂到顶梁下面。在采煤机割煤时,要留足端面距,严防采煤机滚筒碰到塑编网。移架之前至少解下前方二架的塑编网,防止拉扯网片。
???? 工作面推进到距薄煤带6m时,开始在支架顶梁前的网下铺设第二道钢丝绳,以后工作面每推进0.6m,铺设一根钢丝绳。每次割煤后,采取停机、停电闭锁、挂牌措施,开始铺绳。铺绳逐架进行,先收回伸缩梁,在顶梁下200mm处塑编网下上绳,然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳,在下排割煤移架后,钢丝绳压入顶梁与顶板之间。随工作面向前推进,钢丝绳和塑编网依次铺在顶板和支架顶梁之间。最后一根绳铺在设备拆除通道宽度的中间位置。
???? 3、绳(网)铺设质量要求:
???? 塑编网长边沿工作面长度方向铺设,网片纵横接头处分别沿两条网边用双联网绳联结打扣,逢目必联,每200mm打一死扣。在工作面上端头网片要超出1#架外侧0.5~1.0m,下端要超出巷道中线。塑编网压入顶梁前,网片一定要拉平,一直铺到停采线,并沿煤壁下垂到拆除通道煤墙底板。
???? 钢丝绳平行于工作面长度方向铺直,中间不准有折回现象;铺设时要将钢绳拉直、拉紧,与双层网联牢(用14#双股铁扎丝,专用联网勾拧扣三圈,每300mm一道)。钢丝绳每个固定端不少于4个绳卡子。若钢丝绳长度不足需连接,则连接段应使用不少于5个配套绳卡卡牢。
第三节?? 设备通道
????根据工作面液压支架长度、宽度、高度确定支架调向所需要的拆除通道宽度和高度。需回撤范围内支架顶梁前端距煤壁贴帮柱外侧净宽度不能小于1800mm,高度保证液压支架支柱活柱伸出量不小于400mm,当工作面推进到距薄煤带1.8m时,即再推进三排便可到达回撤位置,此时支架不再移架。
???? 工作面在推进最后三排时,必须采直且沿推进方向割平顶、底板,采高严格控制不低于2.1m。采第一排后顶板用伸缩梁护顶,片帮严重段及时用半圆木和背板背顶临时支护。第二排割煤,采煤机到达停机位置后,工作面人工清理浮煤要彻底;清煤后逐架将推拉杆从刮板机上拆下来,并完全收回推移千斤顶。
???? 采第二排后顶板用2.4m圆木(Φ200mm)在支架顶梁上搭走向棚支护,一架二棚均匀布置,粗头朝前垂直煤墙。架棚时,先收回伸缩梁再降架,架好木梁后立即升架和伸出伸缩梁。割第三排煤时,当拆除通道宽度符合要求时,将支架上木梁抽出支护新暴露的顶板,木梁细端搭在顶梁上的长度不小于300mm,木梁另一端紧顶煤墙,下面用单体柱支撑并用木板构顶盘帮。在支设每根单体柱前先要挖柱窝,确保支柱支在实底上,并注意迎山正确,保证支柱初撑力。每根单体要使用好防倒绳。采煤机割完第三排后停在不需要回撤地点,将工作面83架以上运输机拉回一排(0.6m),人工清净工作面浮煤、浮矸,包括支架底座、连杆上及架间的浮煤。3排煤割完后,为防止大立柱自动卸载降架,在每根大立柱之前,支架顶梁与底座之间打木点柱。每根木点柱上端打两个木楔,发现有炸皮、开裂、松动的圆木要及时更换。通道高度要保证支架立柱活柱伸出量不小于400mm。工作面采最后三排煤期间,工作面煤壁片帮、局部冒顶要及时背顶。严重地点,可在支架顶梁上挑半圆木和杂木临时支护,保证安全。工作面推进至回撤位置时,煤壁铺网后,网片一定要拉平,煤墙按三花眼布置安装木锚杆护帮(岩石段可不打),锚杆间距600±100mm,顶眼距顶600±100mm,底眼距底700±100mm,平均每两根贴帮单体柱间打二根锚杆。工作面运输机最后停机时,将链条联接环停在机尾上链处,以便掐开链条。
????附,木锚杆布置示意图,见附图3。
第四节?? 绞车窝施工及支护
????设备通道支护完毕后,在上端头回风副巷上帮开一个宽2.6m,深5m,见顶见底(高不小于2.4m)的绞车窝,绞车窝中线与设备通道中线对齐。
????绞车窝硐室顶板铺网,用2.6mΠ型梁架设抬棚,一梁二柱,棚距500±100mm。如迎头不够架棚空间,要挖柱窝打临时支护(即两单体柱间距0.6m~1.0m架临时圆木支护顶板,严禁空顶作业。刷帮出煤达到架棚要求后将临时支护单体柱改为贴帮柱)。最里棚距迎头不得大于200mm,煤壁用3根贴帮柱加小背板、塑编网护帮。绞车安装到位后,再在绞车两侧用Π型梁配合单体(一梁三柱)架设两棚倾向棚。
第五节?? 供电系统改造
????工作面到达回撤地点后,将采面设备电缆全部拆除,设备列车外移到新切眼向外25m处,把电缆从新切眼经假副巷铺设到工作面位置。
第六节?? 工作面上部收尾期间安全技术措施
1.收尾期间,适当地加快推进速度,改善及缓解顶板及煤墙支护压力。
2.固定钢丝绳时,加强工作面顶板管理,上端头支护及超前支护单体柱循环注液,保证单体液压支柱压力。
3.上绳、铺网及联网时,支架前探梁必须伸到位,专人检查顶板、煤壁片帮情况,确保作业空间安全。
4.上绳、铺网及联网时,至少2人一组,保证1人施工,1人负责安全监督,需在机道上作业时,必须停机、停电、闭锁、挂牌,防止误操作伤人。
5.上绳、铺网期间,工作面不准出现大面积空顶或不接顶现象,要保证支架初撑力,顶梁接顶严密,工作面出现煤壁片帮、顶板空顶范围大情况时,要用半圆木及时背顶,保证支护安全可靠。
6.工作面铺第一排网时,动作一定要迅速、稳妥,避免发生冒顶事故。
7.铺设钢丝绳要从下向上方向进行,铺设时停机、停溜、设置闭锁、挂停电牌。
8.人员靠近煤壁侧工作时,严格执行“敲帮问顶”制度,及时挑落活煤、活矸,煤机、溜子要停电、闭锁、挂牌,设专人看护顶板及开关。
9.拉架后及时卷挂网片,割煤时要留足端面距,不要让采煤机割烂网片。
10.移架前,先放开附近至少2架范围的网片使它们自由下垂,避免支架挂烂网片,铺网期间严禁擦顶移架。
11.若出现冒顶,必须用木料在网片上绞架,背实顶板,保证顶梁间平整,避免因顶梁间高差大而挤断钢丝绳或塑编网。
12.工作面支架上木梁时,至少3人一组作业,每次降一架,两人上梁,1人负责操作支架及监护作业地点上下5架及本架,严禁其他人员操作。
13.扩设备通道时如果顶板破碎,要采取人工扩帮并打临时支护,加强顶板维护管理,防止冒顶。
14.工作面设备拆除通道内及上、下巷所有单体柱在收尾期间必须完好,支在实底上(或穿柱鞋),迎山有力,保证初撑力,出现坏柱要及时更换,每根单体柱都用防倒绳与棚梁和顶网联锁,防止倒柱伤人。
15.工作面设备的防护、保护设施要齐全可靠。
16.工作面收尾期间,两顺槽超前支护不得小于25米。顶板破碎处要按作业规程及相关措施要求进行套棚。
17.如果顶板破碎,必须用半圆木背实顶板。如果工作面煤壁片帮严重,要先打戗棚进行超前支护,然后才能降架支走向棚。
18.在圆木下打单体柱,要正对圆木轴线位置升柱,注意不要挤裂木梁,严禁出现滚肩梁,单体柱要及时进行循环注液。
19.未尽事宜按《煤矿安全规程》有关内容执行。
第二章?? 工作面回撤
第一节?? 拆除、回撤工作量
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序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 液压支架 | ZF3000-16/26 | 台 | 40 | ? |
2 | 液压支架 | ZF3400-17/27 | 台 | 2 | ? |
3 | 前部刮板运输机槽子 | ? | 节 | 42 | ? |
4 | 后部刮板运输机槽子 | ? | 节 | 42 | ? |
5 | 链子 | ? | 米 | 252 | ? |
6 | 电缆槽 | ? | 节 | 42 | ? |
7 | 齿轨 | ? | 个 | 42 | ? |
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