接有关科室通知，我队将在2103下顺扩休息室、工具房，为确保施工安全及工程质量，特制定以下措施，望遵照执行：
一、 技术要求：
1、硐室位置如图所示。
2、二硐室距离15m，硐室规格：长*宽*高=4m*4m*2.4m。
3、硐室及硐室处的顺槽采用锚索网支护，支护方式：2-1-2。
二、 安全技术措施：
(一)、开工前的准备工作：
1、坚持按地测科标定的中心及设计施工，沿5-2#底板掘进。
2、严格执行“四位一体”安全生产确认检查制度，始终做到每道工序作业前的安全质量检查，坚持不安全不生产、隐患不排除不生产，严禁违章作业、违章指挥。
3、严格敲帮问顶制度。每位职工都必须经常检查工作地点的帮顶情况，对活矸活石要用长柄工具及时处理干净，处理时必须有一位有经验的老工人对帮顶进行监护并保证退路畅通，确认安全后，方可进入工作地点进行工作。严禁空顶作业。
4、施工前必须将施工地点前后10米范围内的棚子进行加固维护。帮顶背严刹实、撑木、垫板补齐。
5、施工前必须对放炮地点前后30米范围内的风、水管路，电缆落地，并用废旧皮带掩好、包裹好。以防放炮崩坏。
(二)打眼：
1、打眼前认真检查工作面是否有瞎炮、残炮，如有按《煤矿安全规程》中第341、342条之规定进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉帮顶的活矸活石，否则不允许进行打眼工作。
3、打眼前，先将中线引至工作面，按本规程所示断面图及爆破说明书画好边线并标出眼位，保证巷道成形质量，确保工程质量。
4、使用煤电钻进行打眼前必须对电钻、电缆进行检查，检查是否符合“三无”、“四有”，要求，有无漏电现象，插销是否紧密，并开动电钻进行试转，观其运转方向是否正确，声音是否正常。
7、打眼结束后，必须将打眼机具移到距工作面50m以外安全地点，盘放整齐，并掩护遮挡好，以防放炮崩坏。
8、坚持采用多打眼、少装药、放小炮的方法掘进。打眼工必须严格执行《东坡煤矿各工种操作规程》中“打眼工”操作规程执行。
(三)、领药、装药、联线、放炮
1、领药、装药、联线、放炮、保管必须由专职爆破工亲自担任并严格执行《煤矿安全规程》第314-318、320-342条之规定，不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回井下火药库。
2、放炮员必须将炸药、电雷管分开存放在专用的炸药、电雷管材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药、电雷管材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的安全地点。炸药、电雷管材料箱的存放地点必须位于警戒线以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。
4、装配引药必须在顶板完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在炸药材料箱上装配引爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将电雷管缠住并将电雷管脚线扭结成短路。
5、必须严格按照本规程“爆破说明书”中规定的装药量进行装药。
6、装药后，必须将电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备及机械设备等导电体相接触。
7、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外应用黄泥封实，封泥长度不得小于0.5米。
8、放炮前必须检查发爆器及其母线，放炮器完好，放炮母线无短路、断头现象，长度符合要求(大于150米)绝缘有损时，要及时更换。
9、严禁使用发爆器以外的任何电源放炮，严禁打眼装药平行作业。
10、放炮前后必须对施工地点10米范围内的棚子进行加固维护。若有放炮蹦到的棚子必须坚持由外向里逐架处理。待棚子处理好确认安全后方可进行其他工作。若有冒落较高时必须进行绞架接顶。
11、放炮时，必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度.
一炮三检：指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，班长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦检员检查瓦斯，爆破地点20M内风流中瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破，爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用煤电钻打眼。
三人连锁放炮：放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。
12、放炮前，班长必须安排专人在通往施工地点的所有通路的安全地点设置警戒，警戒人员每组两人，其中一人负责警戒，另一人负责联络。撤出警戒区内的所有人员，联络人员返回向班长汇报，班长确认无误后方可下达放炮的命令，警戒人员未得到班长命令，不得擅自离开警戒岗位。警戒地点为有掩护物距放炮地点100以外的安全地点。
警戒距离：大于100M;放炮距离必须大于警戒距离10以上。
13、爆破工作必须由经过培训并取得合格证的专职放炮员担任，放炮员必须最后离开爆破地点并在有有掩护物的安全地点起爆。
14、发爆器及钥匙必须由专职放炮员随身携带保管好，严禁转交他人。
15、放炮结束后，待工作面炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须一起巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤(岩)尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理。
(四)锚网支护：
1、放炮后及时进行“敲帮问顶”用长柄工具将帮顶的活矸活石撬净。然后进行临时支护：采用两根吊挂前探梁(4M长10#工字钢)作为临时支护。放炮后站在永久支护下进行敲帮问顶处理活矸活石，一人敲帮问顶一人监护顶板并保证退路畅通。待活矸活石处理完后，将六个吊链器分别套在距离巷中800mm的第一、二、三排锚杆上,然后用螺母上紧上牢。用网叉将两片联好的钢筋网(用10#铁丝间隔100mm连接)顶起至巷顶并与前一排钢筋网连接，然后将前探梁穿过吊链器移至工作面并托起钢筋网，前探梁一端必须贴紧工作面。最后用板梁呈“#”型摆放，将钢筋网托起使网紧贴岩面。相邻钢筋网压茬100mm。
上吊链的锚杆必须留有40-50mm的丝扣，以保证吊链的牢固。吊链套入锚杆后，将螺母上紧上劳，要求螺母上全丝。
2、硐室支护：采用锚网支护。
顶锚杆：左旋螺纹钢φ20×2200，滚制丝扣，配M22T型螺母。锚杆排距：800mm 树脂锚固剂1个K2360+1个Z2360
顶托梁：“T”型托梁长3.2m。型号GD130/18-3200/700-φ30。
木托板：350×250×50mm 铁托板：150×150×8mm
锚索：φ15.24，长度6m，树脂锚固剂1个K2335+2 个Z2360,布置方式2—1—2。
帮锚杆：选用1600mm长铁丝锚杆，1200×50×50mm方木背帮
帮锚杆排距：800mm 锚网采用抗塑网加被钢筋网形式。
3、锚网支护施工要求：
①、打眼前由班长、跟班队长共同对巷道支护情况进行全面细致的检查，如发现异常，要及时撤出工作面所有人员并组织人员由外向里进行处理，同时要保持后路畅通。
②、进行临时支护前先检查吊链器有无变形、开焊、损坏现象，并检查锚杆、锚索、前探梁是否合格。
③、在安设、前移前探梁时必须有专人监护顶板的变化情况。每完成一个循环前探梁必须向前移一次。严禁空顶作业。
④、打锚杆眼时，一定要带够长短钎子，先用短钎子换长钎子，并在钎子上标清眼深记号，锚杆眼深度2100mm钻孔方向与巷道轮廓线基本垂直，角度不小于75°。
⑤、安装锚杆：安装锚杆时，应先吹净眼内煤岩粉末，再用锚杆体将锚固剂卷送入眼底，并且顶实，然后用搅拌器使锚杆转动，捣烂锚固剂卷，并搅拌30S—40S左右，使其充分混合达到锚固效果。最后待90S—180S秒后，取下搅拌器即可。
⑥、施工过程中必须坚持随打眼随安装锚杆。
⑦、采用锚网支护时为便于安装前探梁，锚杆外漏长度：40mm≤L×≤50mm。
⑧、每根锚杆只许安装一个木托板和一个铁托板，并且托板必须紧贴沿(煤)面。
4、锚杆的锚固力每班班长必须进行逐个检查，必须进行锚固力试验，若有失效或锚固力达不到要求的锚杆应及时更换补打。
5、禁止在锚杆、托梁上系倒链、滑轮等起吊大件。
6、有下列情况之一时，必须在发生地点或其附近补打锚杆：
①、超挖使其巷宽增大超过400mm.。
②、安装失败，托盘未能压紧壁面，金属网未贴紧围岩。
③、抽测发现不合格的锚杆。
④、煤岩松动脱落，造成托盘悬空的。
⑤、锚杆拧紧螺母时，达不到规定的预紧力距(锚固段
发生滑动所致)。
⑥、产生脱扣。
7、锚固剂的运送、保管要有专人负责，防止药卷损坏、受潮、变形。超过使用期的药卷不得使用。使用树脂锚固剂时应佩戴防护手套。
8、相邻钢筋网间搭接长度100mm,钢筋网(抗塑网)必须铺平、直，不得出现网兜且贴紧岩壁，钢筋网背后上抗塑网并用铁丝绑牢。
9、锚杆检测：
①、检测方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，并做好试验记录。检查时，抽查试验记录，必要时进行现场试验。
②、对锚杆(索)应逐根进行拉力试验，巷道30-50m锚杆在300根以下，取样不少于1组。300根以上，每增加1-300根相应多取1组。设计或材料变更，应另取1组，每组不得少于3根，锚杆都应达到拉力值，锚杆承受拉力不应小于5吨。
10、帮锚杆施工注意事项：
①、锚杆眼孔深1.8m，上孔距顶280mm,下控距上控600mm。眼孔垂直巷道两帮，钻眼时严禁站在皮带上操作。
②、锚固剂选用水泥锚固剂其长为0.2m，直径φ=33mm。
③、锚固头直径φ=14mm，钢筋长100mm，眼口孔5mm。
④、铁丝选用8#铁丝，每眼4m。
⑤、使用工具长1.5m,直径φ30mm铁管,长1.7m,φ=16mm 钢筋，炮棍，小锤等。
⑥、安设前先把眼内的杂物用工具掏净，以防安装时，损坏锚固剂外包装纸。
⑦、安装前先把锚固剂在水中浸泡2-3分钟左右，以包装纸全部泡湿为宜，放入眼内后用炮棍送入眼底。
⑧、锚固头上穿好铁丝放在6分铁管打入锚固剂内，锚固头必须全部打入锚固剂内。
⑨、等锚固剂完全凝固后，在眼口孔外背上方木(1200×50×50mm)并扎紧铁丝。
⑩、帮锚杆必须紧跟工作面(距离工作面距离不得大于1M)且硐室正头必须打帮锚杆。
五、打地坪安全技术措施
(一)、技术要求：
1、严格按地测科标定的中心施工。厚度为200mm。
2、严格按设计要求进行施工。
3、混凝土强度为C20，打地坪混凝土配比为：水泥：砂子：石子=1:2:3.
(二)、施工质量及技术要求：
1、施工前，准备好工具及所需的设备，接好风水管路。
2、清理时，浮渣必须及时清理彻底，保证巷道平整、美观。
3、坚持敲帮问顶制度，及时捣净帮顶的活矸活石。
4、采用人工开挖装渣方式清理，清理后保证巷道高度2600.如果深度不够，采用风镐开挖，严禁打眼放炮。
5、开挖好后，在施工地点根据混凝土配比上料，混凝土强度为C20，打地坪时混凝土配比为：水泥：砂子：石子=1：2：3，并搅拌均匀进行打地坪施工，厚度200mm.
6、地坪表面必须抹平，严禁表面高低不平。
7、严格按图纸施工，地坪混凝土凝固前，严禁行人。
8、混凝土打上后，每天必须洒水一次进行养护，养护7天。
六、砌墙安全技术措施
(一)、技术要求：
1、严格按地测科标定的中心施工。
2、严格按设计要求施工。
(二)、安全措施
1、施工前，准备好施工工具、设备，接好风水管路。
2、清理时，浮渣必须及时清理彻底，保证巷道平整、美观。
3、坚持敲帮问顶制度，及时捣净帮顶的活矸活石。
4、根据地测科标定的中心及设计要求断面尺寸，对有碍砌墙部分都要进行刷大。
5、刷帮、拉低工作应尽量采用手镐挖掘或风镐开掘的方法去进行。确需放炮时，必须严格执行浅打眼、少装药、放小炮的原则。
6、砌墙基础必须挖至实底，底槽挖好后，按巷道中线放边线，在硬底上先铺上一层50mm厚的砂浆，然后在其上砌筑砖块。
7、砌墙砂浆配合比为：水泥：沙子=1:3，水泥标号不低于300#。
8、砌墙前，先将两头边线固定好，每砌一层要依照边线拉紧线绳，砌块不能撞线，并要求支稳、放平，墙体平直、表面平整、高度符合设计要求。
9、每砌筑一段拱墙，都应留有咬合茬，以便下次砌筑结合严密。
10、砌墙过程中，应随时校正边线，防止跑线。灰缝要用瓦刀刮平，做到随砌随刮。
11、砌墙时，必须将砖块摆正放平，不平时应用砂浆垫平、垫稳，砖块只能平放，不能立放。
12、砌墙过程中，应随砌随将壁厚充填严实，充填材料严禁使用可燃性材料。
13、砌块压茬明显，灰浆饱满，压茬宽度不得小于砌块的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝合齐茬。
14、砌墙时，一次砌墙高度不得超过1M，待灰浆充分凝固后，在砌筑剩余的部分。
15、墙体超过1.5米时必须搭设牢固的工作台。搭设工作台的材料材质必须符合要求，严禁使用开裂、变形、腐朽、折损的材料。
16、工作台必须固定牢靠，台腿必须打在巷道硬底板上，台腿料径不得小于200mm，工作台板厚度不得小于60mm。工作台应在前后两帮各打牢固的戗柱，防止倒台伤人。
17、工作台堆放的砖块不得超过15块，要留有敲帮问顶时人员躲闪的空间，以确保人身安全。
七、架设工字钢、铺设盖板注意事项：
1、墙砌好后架设工字钢，工字钢间距800mm。架设工字钢时，必须有三人以上协同配合，稳抬稳放，并有专人监护顶板，发现异常立即撤人。
2、架设的工字钢两端必须用砂浆和砖固定好，并保持工字钢水平，不得出现迈步现象。
3、架设工字钢、铺盖板时，严禁下方有人员通过和逗留。
4、铺设盖板时，盖板与工字钢搭接不得小于40mm，盖板与盖板之间要对齐对严。
5、盖板铺设好后应用不燃性材料将壁厚充填严实，空顶较大处必须绞架接顶，严禁空顶。
6、施工期间必须严格执行敲帮问顶制度，及时捣净帮顶活矸活石。
7、施工期间，严禁其他任何人员在施工地点逗留或干其他工作。
8、施工期间必须有一名跟班队长在现场统一指挥。
八、小绞车的使用
1、认真检查绞车是否达到“六全一专”，信号、闸把、手把是否灵活可靠，检查轨道是否完好，需加道木及道夹板的地方必须加齐，小绞车最突出部位离矿车通过时的车沿距离大于700mm。
2、小绞车司机必须经过严格培训，考试合格，取得操作证的人员持证上岗，坚持五人联签制。
3、斜巷运输必须做到“行车不行人，行人不行车”原则，严禁扒、蹬、跳，严禁放飞车。吊放车时，严禁人员在上、下平台及斜坡逗留以及行走，所有人员都必须撤到安全处，信号工、挂钩人员必须在躲避硐内。车停稳后，才能出来摘钩。
4、吊放车时，必须使用标准插销，严禁用其他东西代替插销，插销必须销入矿车闭锁孔内，严禁连挂连接装置和行走部有缺陷的矿车。
5、斜巷每钩只能挂一辆车，严禁超挂车辆，以防断绳及损坏电机或跑车事故，且所装、物料严禁超高超宽。
6、斜巷掉到车的处理，必须在跟班队长、班长统一指挥下进行，及时停车将钢丝绳绷紧，下方把钩工负责禁止人员通过，上方把钩工到车辆的上方观察现场情况，靠近车辆下侧打两根斜撑木，用木楔背好矿车的下轮，处理人员站在矿车的上侧面，用撬杠将矿车前轮撬上道;再将前轮用木楔背好，用撬杠将后轮撬上道。然后检查轨道是否完好，清净矿车周围的物料，去掉矿车下方的撑木和背楔，待人员全部撤至上平台。下方把钩工始终站在躲避硐内，并禁止人员通过或逗留，方可提升。处理掉到车期间，绞车司机始终控制好闸把，严禁离开操作位置。
7、每次使用绞车前，对钢丝绳、保险绳、钩头和连接装置，必须做到每班检查，加强维护保养，发现问题立即处理，确保绞车安全运行。
8、小绞车必须由专人看管和使用，严禁其他人员操作，司机离开时，必须切断电源，防止发生事故。
9、司机开车前，要检查工作地点的安全情况，如护身点柱、绞车压柱、防护罩、信号、按钮、挡车器等是否齐全可靠。制动闸和传动装置是否灵活可靠，绞车附近的杂物应清理干净，以防影响操作，司机要扎好工作服的袖口，扎好纽扣，以防被绞车绞入出现以外事故。绞车运转时，严禁用手或脚拨动钢绳。
10、司机开车前，要听清信号，信号不清或铃音不响不准开车，操作时要做到启动平稳，加减速均匀，钢丝绳下放后至少要留三圈余绳在滚筒上，以防抽绳。必须带电放车，严禁放飞车。
11、在操作过程中，司机应注意机器各部运转情况，发现异常应立即停车检查。
12、必须按规定安装和使用“一坡三挡”和阻车器，并要保证其灵敏可靠，必须设置专人负责人“一坡三挡”和阻车器的检查、
13、斜巷必须设置行车红灯。
14、使用绞车同时执行《煤矿安全规程》中第364、372、405、406、407、408、409、420、421条中有关规定，严格执行《东坡煤矿操作规程》中JD-内齿轮调度绞车司机操作规程,把钩工安全操作规程。其他严格执行《2103下顺作业规程》。
15、坚持“四位一体”安全质量检查验收制度。
16、坚持“手指口述”操作要求。
17、必须有跟班队长现场指挥。
18、其他严格执行《煤矿安全规程》、《2103下顺作业规程》、《东坡煤矿各工种操作规程》有关规定，并及时组织全队干部职工学习，进行贯彻签名。
