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第一节 一般规定
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。
2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。
3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。
4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。
5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。
6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。
7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。
8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。
9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。
12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。
13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。
14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。
15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。
16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。
17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。
18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。
19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。
20、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
21、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。
22、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。
23、严格遵守公司安全生产要求。
第二节 顶板
一、初采初放期间顶板管理的安全措施
依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。
1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。
2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。
3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。
4、工作面来压，直接顶初次垮落后 ，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。
5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。
6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。
7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。
8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。
9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。
10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。
11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。
12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。
13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。
14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。
15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。
16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。
17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。
18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。
19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。
20、初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。
21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。
二、工作面正常生产时的顶板管理
严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：
1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。
2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。
4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。
5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。
6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。
7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。
8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。
9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。
10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。
11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。
12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。
13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。
14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。
15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。
16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。
17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。
18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。
19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。
20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。
21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。
22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。
23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。
24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。
25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。
26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。
27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。
28、采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。
29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。
30、移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。
31、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理;管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。
32、移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。
33、 在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。
34、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。
35、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸;底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。
36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。
37、支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。
38、支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。
39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。
40、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。
41、及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。
42、压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。
43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。
44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。
45、铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。
46、升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。
47、上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。
48、运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。
49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。
50、工作面顶底平直，不起伏，无拱形;煤壁平直，不留伞檐。
51、开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。
52、煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。
53、工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。
54、顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。
55、当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。
56、处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。
57、处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。
58、放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。
59、距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。
60、处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。
61、要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理;工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。
第三节 “一通三防”与安全监控
一、通风与防瓦斯
1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。
2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。
3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。
4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。
6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。
7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。
8、工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。
9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。
10、工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。
二、防灭火
1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。
2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。
3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。
4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。
5、提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。
6、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。
7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。
8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。
9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。
10、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。
11、井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。
12、工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。
13、无风或微风时不得进行生产作业。
14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
15、工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。
16、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。
17、杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。
18、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。
19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。
20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。
21、两巷必须采取综合防灭火措施。
22、注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。
23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。
24、两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。
25、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。
26、电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。
27、严禁带点维修、搬迁电气设备。
28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。
29、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。
31、井口20m范围内严禁吸烟。
32、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。
三.防尘
1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。
2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。
3、生产时及时打开各处喷雾降尘。
4、煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。
5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。
6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。
7、加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。
四、安全监控
1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。
2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。
3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。
4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。
5、当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。
6、当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。
7、在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。
第四节 运输
1、所有司机必须经过培训，持证上岗。
2、开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。
3、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。
4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。
5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。
6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。
7、在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。
8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。
9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。
10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。
11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。
12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。
13、及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。
14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。
15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。
16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。
17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。
18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。
19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。
20、破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。
21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。
22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。
23、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。
24、所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。
25、溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。
26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。
27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。
28、钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。
29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。
30、绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。
31、必须听清信号，信号不清时严禁开停车。
32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。
33、随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。
34、拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。
35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。
36、严禁绞车超负荷运行，以免损坏。
37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。
38、不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。
39、轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。
40、乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。
41、头、手机工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。
42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。
43、运输车辆上、下山时(带有坡度段)，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。
44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。
45、车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。
46、使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。
第五节 机电
严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、
1、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。
2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。
3、遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。
4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。
5、采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。
6、进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。
7、停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。
8、停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。
9、严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。
10、及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。
11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。
12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。
13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。
14、检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。
15、确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。
16、乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。
17、严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。
18、泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。
19、停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。
20、输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。
21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。
22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。
23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。
24、清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。
25、拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。
26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。
27、作业完毕后支架所有手把归零位。
28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。
29、移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。
30、移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。
31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。
32、推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。
33、新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。
34、弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。
35、工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。
36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。
三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。
四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。
三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。
十不准——不准带电检修或搬迁电气设备;不准甩掉无压释放装置和过流保护装置;不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护;不准明火操作、明火打点、明火爆破;不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体;工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电;失爆设备和失爆电器不准使用;不准在井下拆卸矿灯;有故障的供电线路不准强行送电;电气设备的保护装置失灵不准送电。
37、严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。
38、所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。
39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。
40、绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。
41、设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。
42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。
43、拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。
44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。
45、设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。
46、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。
47、实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。
48、做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。
49、各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。
50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。
51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。
52、煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。
53、用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。
54、电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。
55、所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。
56、所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。
57、所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。
58、禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。
59、设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。
60、列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。
61、遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。
62、拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。
63、随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。
64、所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。
65、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。
66、列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。
67、液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。
68、精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。
69、液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。
70、检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。
71、破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。
72、破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。
73、启动前的准备工作：
a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。
b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。
c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。
d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。
e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。
f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。
g、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。
74、启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。
75、停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。
76、注意事项：
a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。
b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。
c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。
d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。
e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。
77、三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。
78、严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。
79、人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。
80、三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。
81、胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。
82、三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。
83、各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。
84、在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。
85、加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。
86、所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。
87、泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。
88、泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。
89、泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。
90、泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。
91、检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。
92、加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。
93、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。
第六节 采煤机的安全使用
1、采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。
2、采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。
3、采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。
4、开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。
5、采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。
6、采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。
7、必须严格执行“六不割煤制度”：①无水或水压不足;②瓦斯超限;③顶板破碎、支护不及时;④输送机内有物料;⑤输送机停转;⑥遇坚硬夹矸时。
8、割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。
9、采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。
10、采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。
11、采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。
12、必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。
13、采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。
14、交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。
15、采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。
16、采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠;并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。
第七节 移架、推溜
1、支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。
2、移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。
3、移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。
4、支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。
5、移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。
6、移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定(<200mm)。
7、移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。
8、移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。
9、升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。
10、移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。
11、推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。
12、移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。
13、拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。
第八节 支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑
一、设备防倒防滑措施
1、正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置(应全部一次安设到位)，中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。
2、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。
3、当输送机的垂直误差大于±5°(90±5°)时，应及时调架。
4、工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。
5、改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。
6、在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮(利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板)，另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。
二、设备下滑上窜的处理措施
1、调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。
2、调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。
3、利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。
第九节 泵站维护
1、泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。
2、泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa。
3、注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃，观察压力表的指示范围。
4、注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。
5、泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。
6、检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。
7、加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。
8、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。
第十节 破碎机操作
1、破碎机初次使用时，紧固件每天要紧固一次，使用两周后每周要紧固一次。
2、破碎机轴承座内的润滑脂(3号锂基润滑脂)必须在每次运转完成后马上加注，不得延误，避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。
3、破碎轴刀体及紧固件要每天检查，保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。
4、不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮，皮带要经常检查，发现隐患，及时排除。
5、每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况，发现问题，及时处理。
6、破碎机出入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。
7、停机超过5min时应切断水源。
第十一节 中双链刮板输送机
1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
3、输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。
4、运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。
5、除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6、设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。
7、当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。
8、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。
9、工作面输送机进行维护保养工作(如更换刮板、链轮、链条等)都应在断开电源的情况下进行。
10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
11、工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
12、拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。
13、刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机;停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。
14、输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。
15、拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。
16、禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
17、禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。
18、不允许有超槽宽的煤块进入输送机。
19、煤流应尽量均匀，避免超载运行。
20、随时注意电动机冷却水量和温度，确保电机冷却良好。
21、严禁长期或频繁在低速段运行。
第十二节 中双链刮板转载机
1、当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2、除了工作面采出的煤和杆石以外，不允许运载其它物料。
3、转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机体上。
4、运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。
5、除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
7、当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。
8、所有螺栓和连接件应正常安装，并按规定拧紧。
9、工作面转载机进行维护保养工作(如更换刮板、链轮、链条等)都应在断开电源的情况下进行。
10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
11、工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
12、拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。
13、转载机开机前要先开冷却水，再启动电机，停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。
14、严禁长期或频繁在低速段运行。
15、刮板链链条须有适当预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。
16、转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。
17、按规定部位、油种、时间进行加油润滑。
第十三节 可伸缩胶带输送机
1、为做到安全运输、预防为主，保证人员安全及输送机正常运行，对操作工必须上岗前培训，做到持证上岗;必须每班开机前沿输送机巡视检查，发现故障，及时排除。
2、机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固，减速箱油量是否充足，是否有漏泄现象。
3、检查各保护装置是否可靠，张紧装置 是否有效，皮带松紧程度是否适宜，减速箱齿轮及机头，机尾各滚筒润滑情况。
4、中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物，上、下托辊是否齐全，各皮带接头是否完好，皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。
5、机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤，机尾滚筒是否被积煤拥住，缓冲托辊有无损坏，机尾紧固螺栓是否牢固可靠，机尾部清扫器是否有效。
6、每班开机前，首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。
7、每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生，清理机头机尾及中段浮煤，等待交接班。
第十四节 灾害防治
1、撤离灾区人员
(1)事故发生后，灾区人员必须在班长、带班队长的带领下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区，或在较为安全的地点避灾，灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场，带班队长(班长)清点人员，及时向调度室汇报。
(2)救灾指挥部在指挥就在时，首先采取有效措施，约请矿山救护队抢救遇险人员。
2、火灾
(1)当火灾发生在采煤工作面及进风巷(皮带巷)时，保持正常通风，必要是可适当增加或限制风量。
(2)当火灾较小时，现场人员要有组织的采取方法直接灭火，在灭火过程中，要密切注意火风压时对火灾通风的影响。
(3)不论采取何种灭火方式，都不得危及井下人员安全，不允许形成瓦斯集聚，煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大，抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。
3、水灾
(1)发生透水事故时，现场人员除及时向调度室汇报外，应在带班对(班)长及有经验的老工人指挥下，加固工作地点直呼，封堵出水点。如果水势较大，情况紧急时，则有组织地避开压力水头，迅速撤离现场，行走路线由底向高。
(2)矿救灾指挥部接调度室汇报，立即制定措施，并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。
(3)透水后，应尽可能将涌水引入940水仓，并根据涌水大小确定水泵启动台数。
(4)溜煤眼或煤仓出现积水时，必须制定专门的泄水措施。
4、冒顶
(1)发生冒顶事故时，必须以最快速度将人员撤离危险区，并立即报告调度室冒顶情况，是否有人员隔离在冒顶层内，调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。
(2)事故现场，应在带班对(班)长或有经验的老工人的指挥下，由里向外里加固冒顶区附近支架，清理好安全退路，尽快接近遇险人员，抢救的同时积极与遇险人员联络(呼叫、击打飞物)。
(3)如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风，然后组织营救。
(4)营救时，应加强支护，指派有经验的老工人观察顶板，防止二次冒顶，造成事故扩大。
第十五节 其他
一、工作面调采措施
刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。
1、调采时，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面超前，防止溜槽脱节，断链伤人。
2、调采时，上下端头支护要及时、可靠，插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板及支架的调架防滑装置，防止出现片帮、冒顶，挤架、咬架。
3、除采用调整工艺外，无法满足需要时可脱开部分千斤顶，用单体柱强行调整。
二、工作面两巷维修、回收措施
1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修，保证两道畅通。
2、两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。
3、两道维修必须派专人负责，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。
4、巷道中使用的单体柱必须完好，若有自动卸载现象，应及时跟换。
5、所用导链必须性能完好，安全可靠，必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。
三、油脂截齿管理措施
1、油脂领用与发放，管理员必须有记录可查。
2、各类油脂中应无杂质，盛装油脂的容器必须密封，变质或失效的油脂严禁发放和使用，并设专人管理，人工提油桶必须专用，注油时仔细清洗油器，防止煤尘落入。
3、油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。
4、各类设备所用油脂牌号不同，作用不同，必须按规定牌号添加，严禁向设备乱加乱添油脂。
5、设备中油脂应常检查，发现变质或杂质太多的油脂，坚决予以更换，向设备添加油脂的数量按规定执行，不得过多或过少，有记录可查。
6、特种油脂，在新油使用前应作油质分析和检测，合格后方可使用，运行中的油，每半年作一次简化分析，并有记录可查。
7、电气设备使用的绝缘油，每月做一次物化学和电器耐压试验，操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压实验。
8、截齿要按要求安装并注意保护，工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。
9、及时更换坏截齿，坚持教旧领新，领一换一。
10、严格控制滚筒高度，以防采煤机割顶梁或割铲板，与坚硬夹矸时放炮处理，严禁硬割。
11、要建立油脂截齿使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌，注油量，注油日期记录。
四、防止大块煤滚落伤人的措施
1、由于工作面倾角大，沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网(每10m一组，中间留一副支架过道)。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网，所挂网子质量可靠牢固。
2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。
3、在采煤机割煤过程中，工作人员不得随意行走或逗留。
4、采煤机上行清煤时，推溜工滞后采煤机15m(即采煤机上到安全网以上)方可进行推溜作业，同时拴牢作业地点安全防护网，以防滚落煤块伤人。
5、正常情况下禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在支架箱内踏板上行走。
