进入2008年3月,江苏省环保厅宣布:在太湖流域执行更为严格的印染企业地方达标排放新标准,以有效压减印染产业排污总量。而此时,位于丹阳市的江苏丹毛纺织有限公司也宣布:投资350万元建成的日深化处理1000吨的中水回用系统,经过5个月的试运行,中水回用量达到了100%,并实现了印染废水的“零排放”。据悉,这是江苏省众多印染企业中,率先达到100%中水回用、并实现废水“零排放”的印染企业。
作为一家毛纺印染的排污企业,如何在国内外市场竞争十分激烈的情况下,实现可持续发展?丹毛纺织有限公司董事长徐荣良回答:一定要把“环境优先”的发展战略真正落到实处。如果企业环保工作搞不好,就像一个人每天不刷牙、不洗脸,即使容貌出众,别人也会说她“没出息”,而不愿意亲近她。所以,作为一家排污企业,只有在环保工作上超前谋划,超前行动,赢得主动,才能公海710为企业可持续发展增添后劲,才能在国内外客户中赢得好口碑。
丹毛纺织有限公司用治污“三级跳”的经历,来印证了徐荣良的这一观点。
一级跳:“零点行动”树样板
江苏丹毛纺织有限公司在建厂初期就建成了印染污水处理站,对毛纺织品染色产生的污水进行处理。但是,由于污水处理站设备简陋、工艺落后、效率低下,导致污水处理站处理的印染废水不够稳定,时常有超标排放的现象。
1998年底,国务院开展了声势浩大的太湖流域治污达标“零点行动”。面对治污行动步步紧逼的严峻现实,丹毛纺织有限公司决策层认识到,企业要生存、要发展,必须先过达标排放这一关。于是,企业投资170万元,对原有的印染污水处理站进行扩建改造。经过半年多时间的紧张施工,建成了一套日处理1000吨的印染污水处理设施,并于1998年12月正式投入使用。新的印染污水处理设施经过丹阳市环保局有关方面多次监测验证,处理后的印染废水中的化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、pH值等污染物稳定达到了国家有关排放标准。丹毛纺织有限公司赶在太湖流域“零点行动”收官之前,顺利交出了漂亮的达标排放答卷。丹毛纺织有限公司建成治污达标工程,被丹阳市政府评为全市的治污达标样板工程,并在全市推广。
二级跳:“提标升级”打头炮
2004年,为有效压减太湖流域印染行业的排污总量,江苏省在全国率先提出了“提标升级”的新目标,即太湖流域印染行业的废水排放标准,必须限期由二级排放标准提高到一级排放标准,每升废水中的化学需氧量浓度要从180毫克,降低到100毫克以内。
面对更为严格的“提标升级”新要求,江苏丹毛纺织有限公司不等不靠,主动出击,积极引进先进的治污技术,投资250万元对原有印染污水处理设施,进行了一次“脱胎换骨”的大规模改造,将日处理1000吨的污水处理能力,提高到了1200吨。丹毛纺织有限公司新建成的“二升一”治污工程,工艺路线先进,自动化程度更高,采用了药剂处理和生化处理相结合的方法。通过菌种繁殖减少药剂的使用量,既保证了排放质量又降低了处理费用。在检测时间上,两小时内就能测定出化学需氧量含量的波动状况,从而有效地控制和防止污水处理过程中随时出现的异常情况。3个多月的试运行表明,每升废水中的化学需氧量浓度稳定降低到了70毫克左右,其他污染物去除指标也优于一级排放标准。2004年6月,丹毛纺织有限公司捧出的“二升一”治污工程又顺利通过了丹阳市环保局组织的验收,成为丹阳第一家提前实现“二升一”达标排放的印染企业。