煤矿企业机电管理技术高低同企业经济效益直接相关，但是当前国内很多煤矿企业机电管理水平差，不适应生产需求。本文主要对当前机电设备的常见故障，机电管理的现状及管理水平提高策略进行概述研究。
对于大中型煤矿企业来说，将机电综合管理贯穿在矿井生产中的各个环节内，不仅能够确保机电设备能满足施工生产要求，帮助煤矿企业高效高质实现生产指标，同时还可以延长设备使用年限，确保每套设备都能将自身效能发挥出来，减少企业资金负担，使煤炭采集过程更人性化。特别是煤矿机电自动一体化的应用，采煤机可以按照煤层性质调节开采速度，对煤层进行自动化切割，在减轻工人工作强度的同时，提高了采煤效率。本文主要对当前煤矿中的机电管理现状及改进策略进行简单概述。
机电设备常见故障及原因
煤矿企业机电一体化技术的应用，顺应现代煤矿发展潮流，大大提高了采煤效率。机电管理技术综合了计算机、微电子、集成机械、信息软件、智能化控制等多种科学技术，是社会科学进步在煤矿产业的一个投影。这种技术在应用能降低能耗，减少环境污染，但是这些机械设备使用中，鉴于施工、技术等因素作用，零件长期使用会导致零部件出现蚀损及扭曲，零部件磨损，设备老化，因此工作中会引起各种故障，降低系统的使用价值。
分析了解生产中机电管理发生故障的原因，能够使专业人员更好了解设备原理，避免设备故障发生。从设备使用维修、材料选择及设备方案设计，机电故障的种类主要有以下几种：1）磨损型故障：设备长时间使用会出现烧蚀、断裂、扭曲及脱裂；2）老化型故障：设备如果使用年限长则容易出现异常磨损、腐蚀及老化等故障；3）脱落型故障：因为工作人员对设备没有进行好运行后的检查，使设备在工作中出现脱落及松动；4）失调型故障：机电设备在使用中要求条件高，压力过高、过低，间隙过大、过小，或者行程失调都会导致故障出现；5）失效型故障：设备如长时间不进行更新，会导致设备性能衰退、功能失调、过热等现象。
对于这些故障，我们应该详细分析故障原因，根据原因进行分析，找出解决的办法。一般需按照下列步骤进行：1）系统性分析：根据故障事故发生的地点、时间还有当时设备使用情况分析故障原因；2）产品结构分析：根据设备机械的结构分析机械故障的原因；3）检测性分析：根据设计模板、施工材料、设备使用方法等方面综合分析，按照调查记录及测试数据对故障进行详细诊断。
煤矿企业当前机电管理的现状分析
尽管当前我国多数大中型煤矿企业都拥有自己的机电设备及管理技术方案，并且在机电管理上已经取得一定成绩，但是总体来说在管理执行上还存在一些问题，执行困难仍是很多煤矿企业机电管理的通病。很多煤矿企业所制定的机电管理方案并不适应企业发展需求，不仅没有起到提高经济效益的作用，相反在一定程度上甚至还成了企业的财政负担，阻碍了企业的可持续发展。具体来说，我国煤矿企业当前在机电管理上技术上主要存在以下问题：
2.1 职能部门监管不利：一般来说，煤矿企业为加强对机电设备的管理，都会在企业内部设置专门的管理部门，但是一些企业的职能部门没有发挥应有的监管作用，使得一些机电设备在使用及检修中没有完全按照规定要求进行，使企业中出现了很多机电设备闲置，或者一些机电设备过度使用的现象，结果是企业不能完成正常的生产需要。
2.2 设备管理意识不足：一些煤矿企业中，领导人缺乏正确的机电设备管理意识，一味主抓生产，忽视对设备的管理，设备管理人员不足，使得不能及时对机电设备进行检修，不能正确了解每台机电设备的工作状态，从而导致了机电设备故障频出。
还有一些煤矿企业尽管有设备管理机构，但是管理人员管理水平差，管理意识不足，不能正确认识机电管理的重要性，使得设备在生产过程中总是出现各种问题，效率低下，使企业的经济效益受到影响。还有些管理人员不能对机电设备按照标准化进行管理，使机械在运行过程中存在很大安全隐患，使作业人员生命安全受到极大威胁。
2.3 设备老化：煤炭作为我国的基础能源，在经济发展中发挥着重要作用，为满足经济发展的要求，很多煤炭企业自主进行煤炭开发，对机械设备忽视管理，设备缺乏检修，无法应对高强度生产需要，加快设备老化速度，机电设备存在很多安全隐患，威胁作业人员生命安全。
2.4 机电管理人员少，管理手段落后：当前我国的煤矿企业尽管有些设置了专门的机电管理部门，有专门人员负责机电管理，但是这些机电管理人员技术水平不足，对于设备管理，只是凭借经验来进行。因为待遇等问题高水平机电管理人员煤矿企业留不住，因此煤矿企业机电管理队伍非常不稳定，单纯经验式的管理使得机电设备管理非常不到位，隐患重重。
煤矿企业机电管理技术改进策略
针对当前煤矿企业机电设备常见的故障，及当前机电管理的现状，我们认为需要从下面几方面进行改进：
3.1 提高机电管理意识：煤矿企业领导人应当首先转变观念，重视机电管理，提高机电管理意识，加大对机电管理的资金投入，招聘更多专业人员进行机电管理，对所有机电设备都做好事前、事后的检查及检修，排除所有安全隐患，保证所有机械设备都能安全作业。同时还应该加强对机电管理者的技术培训，让所有管理者都认识到机电管理的重要性，能够抓好机电管理，不断提高机电管理水平，提高企业经济效益。
3.2 健全机电管理体系：煤矿企业在建立机电设备管理机构同时，还必须对这些管理机构进行统一管理，确保这些管理部门有足够的机电设备分配权，遵守企业管理制度，切实监督工人作业，防止违章作业。制定完善的设备管理制度，特别注重做好设备的安全管理，制定双向奖惩制度，对设备安全管理执行好的工作人员进行适当奖励，对于机电管理执行不好的工作人员给予严厉惩罚，激发管理人员工作积极性，推动机电设备的标准化管理。
3.3 加强机电管理培训：煤矿企业中专业机电管理人才缺乏，现有机电管理人员技术水平低下，管理执行不利，机电设备或者闲置，或者未经检修高压作业，使磨损、老化等故障频出，机电设备生产效率低下，在影响企业生产效益的同时也使工人生命安全受到严重威胁。所以企业应当定期对机电管理人员进行培训，让他们学习专业知识，提高工作人员管理水平。
总之，煤矿企业的机电管理技术及管理水平的高低直接关系到企业生产效益，关系每个工作人员的生命安全。因此煤矿企业领导者及机电管理人员应提高管理意识，加强培训，不断健全机电管理体系，提高企业机电管理水平，确保每台设备都能满足安全生产需求，公海710为企业创造更多经济效益。
